Industrial

En MFISA, desarrollamos soluciones de filtración textil que se adaptan a las necesidades de múltiples industrias. Nuestros filtros están diseñados para optimizar procesos de separación sólido-líquido, proteger la calidad del producto y garantizar eficiencia y seguridad operativa, sin importar el sector o la aplicación industrial.

Filtro Prensa

Las lonas para filtro prensa son telas técnicas diseñadas específicamente como medios filtrantes dentro de filtros prensa, garantizando eficiencia y durabilidad en los procesos industriales.

Funciones:

  • Filtración: Retiene sólidos mientras permite el paso del líquido
  • Soporte de la torta: Forma y sostiene la torta sólida sin romperse
  • Desprendimiento fácil: Facilita la descarga de la torta sin adherencias excesivas

Usos más comunes:

  • Filtración de sólidos: Retención de partículas sólidas contenidas en líquidos industriales, formando una torta entre las placas del filtro prensa
  • Clarificación de líquidos: Permite el paso del líquido limpio mientras retiene impurezas
  • Desagüe de lodos: Deshidratación de lodos en plantas de tratamiento de aguas residuales para su disposición final
  • Recuperación de productos: Recuperación de sólidos valiosos en industrias como la alimentaria o minera
  • Reutilización de agua: Facilita la separación de sólidos para permitir la reutilización del agua en procesos industriales

Textiles:

  • Polipropileno
  • Poliéster
  • Híbridos

Tejidos:

  • Plano
  • Sarga
  • Satín
  • Doble capa (DLW)

Bolsas Filtrantes Líquidas

Las bolsas filtrantes líquidas son elementos de filtración diseñados para retener partículas sólidas presentes en fluidos, permitiendo que el líquido limpio continúe su flujo. Son una solución práctica para la filtración de líquidos a baja o media presión en diversos procesos industriales.

Funciones:

Separar sólidos suspendidos en un líquido, reteniendo las partículas dentro de la bolsa mientras permite que el líquido limpio fluya.

Usos más comunes:

  • Filtración de protección: Protege equipos como bombas, válvulas o intercambiadores de calor de obstrucciones por partículas
  • Pre-filtración: Primer paso antes de filtros más finos o costosos (filtros de cartucho o membranas)
  • Clarificación de líquidos: Elimina partículas visibles o contaminantes, mejorando el aspecto y la calidad del líquido
  • Recuperación de materiales: Captura sólidos valiosos para su reutilización o recuperación
  • Control de calidad: Garantiza que el líquido final cumpla con especificaciones técnicas o sanitarias

Textiles:

  • Polipropileno
  • Poliéster
  • Poliamida
  • Combinaciones de textiles

Tejidos:

  • No tejidos
  • Monofilamentos

Bolsas Filtrantes Secas

Las bolsas filtrantes secas son componentes textiles diseñados para capturar partículas sólidas suspendidas en el aire o en gases durante procesos industriales secos. Se utilizan principalmente en sistemas de recolección de polvo, como filtros de mangas o colectores de polvo.

Funciones:

Retener partículas sólidas suspendidas en corrientes de aire o gases, asegurando la eficiencia del sistema de filtración y protección ambiental.

Usos más comunes:

  • Filtración de aire con partículas sólidas: Captura de polvo, polvos finos, cenizas y otros sólidos generados en procesos industriales
  • Control de emisiones: Previene la liberación de partículas contaminantes al ambiente, cumpliendo con normativas ambientales
  • Recuperación de productos sólidos: Permite recolectar polvos valiosos como harina, pigmentos, metales, cemento, entre otros
  • Protección de equipos y personal: Mantiene el aire limpio en áreas de trabajo, reduciendo el desgaste de maquinaria y mejorando la salud ocupacional

Textiles:

  • Polipropileno
  • Poliéster
  • Acrílico (Homo y Copolímero)
  • Aramida
  • Fibra de vidrio
  • PTFE
  • PPS
  • P84

Tejidos:

  • No tejidos
  • Tejido sarga
  • Acabados especiales: Antiestático, Hidrofóbico, Oleofóbico

Filtros Hoja

También conocidos como Filtros de Placas, son equipos de filtración a presión diseñados para separar sólidos finos suspendidos en líquidos mediante elementos filtrantes planos o curvos (“hojas” o “placas”) recubiertos con medio filtrante.

Funciones:

Separar sólidos suspendidos en líquidos mediante filtración de superficie, obteniendo un líquido limpio y reteniendo los sólidos (llamados “torta” o “pastel”) sobre las hojas filtrantes.

Usos más comunes:

  • Filtración de líquidos con contenido de sólidos finos en procesos que requieren una filtración continua, clara y eficiente
  • Recuperación o disposición de sólidos retenidos de manera sencilla, optimizando los procesos industriales

Textiles:

  • Polipropileno
  • Poliéster
  • Poliamida
  • Aramida
  • PTFE

Tejidos:

  • Plano
  • Satín
  • No tejido
  • Combinaciones

Conectores

Los conectores son mangas flexibles de tela o malla utilizadas para conectar partes móviles o vibratorias de equipos de tamizado, como tamizadoras o clasificadoras. Permiten el paso del material sin fugas de polvo y sin afectar la movilidad del equipo.

Funciones:

Facilitar la transferencia de producto entre componentes del tamiz (sifter) o entre el tamiz y otros equipos, manteniendo una conexión flexible, segura y libre de contaminación externa.

Usos más comunes:

  • Conexiones flexibles entre partes de máquinas tamizadoras o clasificadoras
  • Manejo de polvos, granulados o productos secos sin fugas ni contaminación
  • Uso en sistemas cerrados que requieren mantener la integridad del producto y la limpieza del proceso

Textiles:

  • Poliéster
  • Poliamida
  • Algodón
  • Antiestático
  • Textiles recubiertos de PU

Tejidos:

  • Plano
  • Sarga
  • Satín
  • No tejidos
  • Combinaciones

Tamizador Centrífugo

El Tamizador Centrífugo es un filtro de seguridad o retención diseñado para la industria alimentaria, farmacéutica, plástica y química. Su objetivo es retener cuerpos extraños, aglomerados o contaminantes sólidos presentes en polvos, granulados o productos a granel durante su transporte o alimentación hacia máquinas de procesamiento.

Funciones:

Retener y separar partículas sólidas no deseadas o contaminantes en polvos, granulados o materiales a granel, garantizando procesos posteriores limpios y seguros.

Usos más comunes:

  • Filtración de polvos y materiales a granel durante su transporte o alimentación a máquinas de procesamiento
  • Asegura un proceso limpio, seguro y eficiente en industrias sensibles a la contaminación de productos

Textiles:

  • Polipropileno
  • Poliéster
  • Poliamida

Tejidos:

  • Plano
  • De punto
  • No tejido

Tolvas de Descarga

Las tolvas de descarga son dispositivos diseñados para la conducción y descarga controlada de materiales a granel, como polvos, granulados o partículas, mediante estructuras flexibles hechas de tela o tejido técnico.

Funciones:

  • Controlar el flujo de materiales a granel durante la descarga
  • Reducir la generación de polvo y evitar contaminación ambiental
  • Proteger el material de agentes externos y prevenir pérdidas
  • Adaptarse a diferentes tipos de materiales y condiciones operativas gracias a la flexibilidad del tejido

Usos más comunes:

  • Descarga y conducción segura y controlada de polvos, granulados o partículas sólidas en procesos industriales

Textiles:

  • Polipropileno
  • Poliéster
  • Poliamida

Tejidos:

  • Plano
  • Con recubrimiento
  • Sarga
  • No tejido

Bandas filtrantes

Las bandas industriales para filtración son cintas continuas de material textil técnico, tejido o no tejido, que se desplazan sobre rodillos en sistemas automatizados. Permiten la filtración continua de productos sólidos suspendidos en líquidos, principalmente en procesos de deshidratación, clarificación o recuperación de materiales.

Funciones:

  • Filtración continua: Separación constante de partículas sólidas (lodos, fibras, minerales, residuos, etc.) de un líquido que atraviesa la banda
  • Transporte del sólido retenido: A medida que la banda avanza, los sólidos se dirigen hacia zonas de descarga o compactación
  • Drenaje o deshidratación: Elimina el exceso de agua o líquido de materiales como lodos, pulpas, concentrados minerales o fibras
  • Clarificación del líquido: El filtrado que atraviesa la banda se recoge limpio para su reutilización, tratamiento o eliminación
  • Soporte mecánico y control de flujo: Actúa como base de paso y retención en sistemas como filtros prensa, filtros de vacío o de gravedad

Usos más comunes:

  • Filtración continua y automática de mezclas sólido-líquido en equipos especializados
  • Procesos que requieren retener sólidos, clarificar líquidos y facilitar la deshidratación en múltiples industrias

Textiles:

  • Polipropileno
  • Poliéster
  • Poliamida

Tejidos:

  • Plano
  • Monofilamento
  • Multifilamento
  • No tejido
  • Doble capa (DLW)

Clarificadores

Los clarificadores son elementos filtrantes fabricados a partir de tejidos técnicos, diseñados para remover partículas sólidas suspendidas en líquidos mediante procesos de filtración superficial o profunda. Su objetivo principal es mejorar la claridad y calidad del fluido, ya sea agua, efluentes industriales u otros líquidos de proceso.

Funciones:

  • Filtración continua: Separación constante de partículas sólidas (lodos, fibras, minerales, residuos, etc.) de un líquido que atraviesa la banda
  • Transporte del sólido retenido: A medida que la banda avanza, los sólidos se dirigen hacia zonas de descarga o compactación
  • Drenaje o deshidratación: Elimina el exceso de agua o líquido de materiales como lodos, pulpas, concentrados minerales o fibras
  • Clarificación del líquido: El filtrado que atraviesa la banda se recoge limpio para su reutilización, tratamiento o eliminación
  • Soporte mecánico y control de flujo: Actúa como base de paso y retención en sistemas como filtros prensa, filtros de vacío o de gravedad

Usos más comunes:

  • Separación de sólidos en procesos de síntesis
  • Filtración de soluciones ácidas o cáusticas

Textiles:

  • Polipropileno
  • Poliéster
  • Poliamida
  • PTFE
  • Aramida
  • No tejidos

Tejidos:

  • Plano
  • No tejido
  • Malla
  • Doble capa (DLW)

Sectores – Filtro de Vacío

Los filtros a vacío (sector de disco) son equipos de filtración continua diseñados para separar sólidos de líquidos en suspensiones de alto volumen. Están compuestos por varios discos rotativos divididos en sectores, recubiertos con medios filtrantes, que permiten la extracción del líquido por succión mediante vacío.

Funciones:

  • Retener partículas sólidas formando un pastel de filtro sobre el medio filtrante
  • Extraer el líquido filtrado a través del tejido mediante succión por vacío
  • Secar parcialmente el sólido filtrado mientras el disco gira fuera del líquido
  • Facilitar la descarga continua del sólido filtrado para su posterior manejo o tratamiento

Usos más comunes:

  • Separación sólido-líquido en procesos químicos continuos con grandes volúmenes de suspensión

Textiles:

  • Polipropileno
  • Poliéster
  • Poliamida
  • Mezclas

Tejidos:

  • Plano
  • Monofilamento
  • Sarga
  • Doble sarga
  • No tejido

Filtro de Platos

Se usan principalmente para clarificar líquidos de procesos que contienen partículas finas o trazas de sólidos, no para separación masiva de sólidos.

Usos más comunes:

  • Clarificación de soluciones de cianuración (en oro o pata) antes de la precipitación con zinc o carbón activado
  • Filtrado de electrolitos en procesos de cobre o níquel para eliminar lodos o partículas finas antes de la etapa electrolítica
  • Purificación de soluciones de ácido sulfúrico o cloruro férrico en procesos hidrometalúrgicos
  • Recuperación de floculantes, colectores o espumantes de soluciones recirculadas
  • Filtrado de aceites hidráulicos y lubricantes usados en maquinaría minería (uso auxiliar, no de proceso)
  • En plantas piloto o laboratorios metalúrgicos, donde se necesita filtración fina de muestras líquidas para análisis químico o ensayos de proceso

Textiles:

  • Polipropileno (PP)
  • Poliéster (PET)
  • Nylon (Poliamida)
  • PTFE (Teflón)

Tejidos:

  • Plano
  • Monofilamento
  • No tejido
  • Sarga
  • Doble sarga

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