Química

En MFISA, desarrollamos soluciones de filtración textil que cumplen con los altos estándares de la industria química. Nuestros filtros están diseñados para trabajar con compuestos corrosivos, altas temperaturas y procesos exigentes, garantizando la pureza de los productos, la separación eficiente de sólidos y líquidos, y la seguridad de la operación en cada etapa productiva.

Filtro Prensa

Los filtros prensa utilizan lonas técnicas diseñadas para actuar como medio filtrante en procesos industriales. Estas telas especializadas permiten una separación eficiente de sólidos y líquidos, garantizando la calidad del producto final y la optimización de los procesos.

Funciones:

  • Filtración eficiente: Retiene partículas sólidas mientras permite el paso del líquido
  • Formación y soporte de la torta: La lona sostiene la torta sólida sin deformarse ni romperse
  • Desprendimiento controlado: Facilita la descarga de la torta, evitando adherencias excesivas

Usos más comunes:

  • Filtración de sólidos: Separación de partículas en líquidos industriales mediante la formación de torta entre placas
  • Clarificación de líquidos: Obtención de fluidos limpios al retener impurezas
  • Desagüe de lodos: Deshidratación de lodos en plantas de tratamiento de aguas residuales
  • Recuperación de productos: Aprovechamiento de sólidos de valor en procesos químicos, alimentarios o mineros
  • Reutilización de agua: Permite separar residuos sólidos para reincorporar agua en procesos industriales

Textiles:

  • Polipropileno
  • Poliéster
  • Híbridos

Tejido:

  • Plano
  • Sarga
  • Satín
  • Doble capa (DLW)

Bolsas Filtrantes Líquidas

Las bolsas filtrantes líquidas son elementos diseñados para la separación de sólidos suspendidos en fluidos, permitiendo que el líquido limpio fluya a través del material filtrante. Representan una solución práctica y eficiente para procesos de filtración a baja o media presión en diversas aplicaciones industriales.

Funciones:

  • Separación de sólidos y líquidos: Retienen partículas suspendidas en el fluido sin interrumpir el flujo del líquido limpio
  • Protección de procesos: Ayudan a mantener en óptimas condiciones equipos sensibles como bombas, válvulas o intercambiadores
  • Eficiencia operativa: Reducen costos al servir como etapa previa antes de filtros más finos o especializados

Usos más comunes:

  • Filtración de protección: Previenen daños y obstrucciones en equipos
  • Pre-filtración: Funcionan como paso inicial antes de filtros de mayor precisión (cartuchos o membranas)
  • Clarificación de líquidos: Mejoran la calidad y apariencia del fluido al eliminar contaminantes visibles
  • Recuperación de materiales: Permiten la captura y reutilización de sólidos de valor
  • Control de calidad: Garantizan que el producto final cumpla con estándares técnicos y sanitarios

Textiles:

  • Polipropileno
  • Poliéster
  • Poliamida
  • Combinación de textiles

Tejido:

  • No tejidos
  • Monofilamentos

Bolsas Filtrantes Secas

Las bolsas filtrantes secas son componentes textiles diseñados para capturar partículas sólidas presentes en corrientes de aire o gases durante procesos industriales. Se utilizan principalmente en sistemas de recolección de polvo, como filtros de mangas o colectores, contribuyendo a la eficiencia operativa y al cumplimiento ambiental.

Funciones:

  • Retención de partículas sólidas: Capturan polvo, cenizas, polvos finos y otros sólidos generados en procesos industriales
  • Control ambiental: Reducen la emisión de contaminantes al ambiente, cumpliendo con normativas de seguridad y ecología
  • Recuperación de productos: Permiten recolectar y reutilizar materiales valiosos como pigmentos, metales, harinas o cemento
  • Protección de equipos y personal: Favorecen un ambiente de trabajo más limpio, disminuyen el desgaste en maquinaria y mejoran las condiciones de salud ocupacional

Usos más comunes:

  • Filtración de aire con partículas sólidas
  • Control de emisiones industriales
  • Recuperación de productos sólidos de valor
  • Protección de áreas de trabajo y equipos

Textiles:

  • Polipropileno
  • Poliéster
  • Acrílico (homo y copolímero)
  • Aramida
  • Fibra de vidrio
  • PTFE
  • PPS
  • P84

Tejido:

  • No tejidos
  • Tejido sarga
  • Acabados especiales: antiestático, hidrofóbico, oleofóbico y membrana de PTFE

Filtros Hoja

Los filtros hoja, también conocidos como filtros de placas, son equipos de filtración a presión diseñados para separar sólidos finos suspendidos en líquidos. Funcionan mediante elementos filtrantes planos o curvos (“hojas” o “placas”) recubiertos con medio filtrante, que permiten obtener líquidos claros y de alta calidad.

Funciones principales:

  • Separación de sólidos finos: Retienen partículas en la superficie del medio filtrante
  • Clarificación de líquidos: Garantizan un flujo limpio y constante durante el proceso
  • Manejo eficiente de sólidos: Facilitan la recuperación o disposición de la torta retenida en las hojas

Usos más comunes:

  • Procesos industriales que requieren filtración continua y de alta claridad
  • Filtración de líquidos con contenido de sólidos finos
  • Recuperación o descarte eficiente de sólidos retenidos

Textiles:

  • Polipropileno
  • Poliéster
  • Poliamida
  • Aramida
  • PTFE

Tejido:

  • Plano
  • Satín
  • No tejido
  • Combinaciones

Conectores

Los conectores son mangas flexibles de tela o malla diseñadas para unir partes móviles o vibratorias de equipos de tamizado, como tamizadoras o clasificadoras. Su función es permitir el paso del material sin fugas de polvo, manteniendo la movilidad del equipo y asegurando procesos limpios y eficientes.

Funciones:

  • Transferencia de producto: Facilitan el flujo de polvos, granulados o productos secos entre componentes del tamiz o entre el tamiz y otros equipos
  • Conexión flexible y segura: Mantienen la unión entre partes móviles sin comprometer la eficiencia del proceso
  • Control de contaminación: Evitan fugas de polvo y la entrada de contaminantes externos en sistemas cerrados

Usos más comunes:

  • Conexiones en tamizadoras y clasificadoras
  • Sistemas cerrados de manejo de polvos y granulados
  • Procesos donde se requiere flexibilidad sin pérdida de producto ni contaminación

Textiles:

  • Poliéster
  • Poliamida
  • Algodón
  • Antiestático
  • Textiles recubiertos de PU

Tejido:

  • Plano
  • Sarga
  • Satín
  • No tejidos
  • Combinaciones

Tamizador Centrífugo

El Tamizador Centrífugo es un filtro de seguridad o retención diseñado para la industria química, así como para sectores alimentario, farmacéutico y plástico. Su función principal es asegurar procesos limpios y seguros al retener cuerpos extraños, aglomerados o contaminantes sólidos presentes en polvos, granulados o productos a granel durante su transporte o alimentación hacia equipos de procesamiento.

Funciones:

  • Retención de contaminantes: Captura partículas no deseadas que pueden afectar la calidad del producto
  • Protección del proceso: Evita que cuerpos extraños lleguen a las máquinas de producción
  • Garantía de calidad y seguridad: Contribuye al cumplimiento de normas sanitarias e industriales

Usos más comunes:

  • Transporte y alimentación de polvos o granulados hacia máquinas de procesamiento
  • Procesos donde se requiere separación de contaminantes sólidos en materiales a granel
  • Aseguramiento de calidad en las etapas previas de producción

Textiles:

  • Polipropileno
  • Poliéster
  • Poliamida

Tejido:

  • Plano
  • De punto
  • No tejido

Tolvas de Descarga

Las tolvas de descarga son dispositivos textiles diseñados para la conducción y descarga controlada de materiales a granel, como polvos, granulados o partículas sólidas. Su estructura flexible de tejido técnico permite un manejo seguro, limpio y adaptable a diferentes procesos industriales.

Funciones:

  • Control del flujo: Regulan la descarga de materiales de forma precisa y segura
  • Reducción de polvo: Disminuyen la dispersión de partículas en el ambiente
  • Prevención de contaminación: Evitan pérdidas de producto y protegen contra agentes externos
  • Adaptabilidad: Se ajustan a distintos tipos de materiales y condiciones operativas

Usos más comunes:

  • Descarga y conducción de polvos, granulados y partículas sólidas
  • Procesos donde se requiere evitar emisiones de polvo y contaminación ambiental
  • Sistemas industriales que demandan manejo flexible y seguro de materiales a granel

Textiles:

  • Polipropileno
  • Poliéster
  • Poliamida

Tejido:

  • Plano
  • Con recubrimiento
  • Sarga
  • No tejido

Bandas

Las bandas industriales de filtración son cintas continuas de material textil técnico, tejido o no tejido, que se desplazan sobre rodillos dentro de sistemas automatizados. Están diseñadas para permitir la filtración continua de mezclas sólido-líquido en procesos como deshidratación, clarificación y recuperación de materiales.

Funciones:

  • Filtración continua: Separan de manera constante sólidos suspendidos en líquidos, como lodos, fibras, minerales o residuos
  • Transporte de sólidos retenidos: La banda conduce los sólidos capturados hacia zonas de descarga o compactación
  • Drenaje y deshidratación: Facilitan la eliminación del exceso de agua o líquidos en pulpas, concentrados minerales, fibras y lodos
  • Clarificación del fluido: Permiten recolectar el líquido limpio para su reutilización, tratamiento o eliminación
  • Soporte mecánico y control de flujo: Funcionan como base de retención dentro de sistemas de filtración como filtros prensa, filtros de vacío o filtros de gravedad

Usos más comunes:

  • Procesos industriales que requieren filtración automática y continua de mezclas sólido-líquido
  • Deshidratación de lodos, pulpas y minerales
  • Clarificación y recuperación de líquidos y sólidos en procesos químicos

Textiles:

  • Polipropileno
  • Poliéster
  • Poliamida

Tejido:

  • Plano
  • Monofilamento
  • Multifilamento
  • No tejido
  • Doble capa (DLW)

Clarificadores

Los clarificadores son elementos filtrantes elaborados con tejidos técnicos especializados, diseñados para remover partículas sólidas suspendidas en líquidos mediante procesos de filtración superficial o profunda. Su propósito principal es mejorar la claridad y calidad del fluido, optimizando tanto la eficiencia del proceso como la protección de los equipos.

Funciones:

  • Clarificación del líquido: Eliminan turbidez y sólidos en suspensión, obteniendo fluidos más claros y limpios
  • Protección de equipos aguas abajo: Previenen daños u obstrucciones en bombas, intercambiadores de calor, membranas y otros sistemas de tratamiento
  • Optimización del proceso: Reducen la carga contaminante en etapas posteriores, mejorando la eficiencia global
  • Control de calidad del producto final: Aseguran que el fluido cumpla con estándares técnicos o normativos en sectores como el químico, alimentario o minero
  • Reducción de residuos y costos: Capturan sólidos antes de procesos más complejos, contribuyendo a un tratamiento más eficiente y económico

Usos más comunes:

  • Separación de sólidos en procesos de síntesis química.
  • Filtración de soluciones ácidas o cáusticas.
  • Tratamiento de agua de proceso o efluentes industriales

Textiles:

  • Polipropileno
  • Poliéster
  • Poliamida
  • PTFE
  • Aramida
  • No tejidos

Tejido:

  • Plano
  • No tejido
  • Malla
  • Doble capa (DLW)

Sectores (Filtro de Vacío)

Los filtros a vacío de sector de disco son equipos de filtración continua diseñados para la separación de sólidos y líquidos en suspensiones de alto volumen. Están conformados por discos rotativos divididos en sectores, recubiertos con medios filtrantes, que permiten la extracción del líquido mediante succión al vacío y la formación de un pastel sólido sobre la superficie filtrante.

Funciones:

  • Formación de pastel de filtración: Retienen las partículas sólidas sobre el medio filtrante
  • Extracción de líquido: El fluido es succionado a través del tejido mediante vacío
  • Secado parcial del sólido: Mientras el disco gira fuera del líquido, el sólido retenido se deshidrata parcialmente
  • Descarga continua: Facilitan la liberación del sólido filtrado para su posterior manejo o tratamiento

Usos más comunes:

  • Procesos de separación sólido-líquido de gran volumen en la industria química
  • Operaciones continuas donde se requiere alta eficiencia de filtración y descarga automática de sólidos
  • Tratamiento de suspensiones industriales con altos contenidos de sólidos

Textiles:

  • Polipropileno
  • Poliéster
  • Poliamida
  • Mezclas

Tejido:

  • Plano
  • Monofilamento
  • Sarga
  • Doble sarga
  • No tejido

Filtro de Platos

Se usan principalmente para clarificar líquidos de procesos que contienen partículas finas o trazas de sólidos, no para separación masiva de sólidos

Usos más comunes:

  • Clarificación de soluciones de cianuración (en oro o pata) antes de la precipitación con zinc o carbón activado
  • Filtrado de electrolitos en procesos de cobre o níquel para eliminar lodos o partículas finas antes de la etapa electrolítica
  • Purificación de soluciones de ácido sulfúrico o cloruro férrico en procesos hidrometalúrgicos
  • Recuperación de floculantes, colectores o espumantes de soluciones recirculadas
  • Filtrado de aceites hidráulicos y lubricantes usados en maquinaría minería (uso auxiliar, no de proceso)
  • En plantas piloto o laboratorios metalúrgicos, donde se necesita filtración fina de muestras líquidas para análisis químico o ensayos de proceso

Textiles:

  • Polipropileno (PP)
  • Poliéster (PET)
  • Nylon (Poliamida)
  • PTFE (Teflón)

Tejido:

  • Plano
  • Monofilamento
  • No tejido
  • Sarga
  • Doble sarga

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